公司名稱：無(wú)錫油研流體科技有限公司
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油研雙線分配器 YOUYAN雙線分配器
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產(chǎn)品型號(hào)： |
4SSPQ-L2 6SSPQ-L2 8SSPQ-L2 |
產(chǎn)品特點(diǎn)： |
一、使用條件適用于公稱壓力為20MPa的雙線式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)作為一種計(jì)量給油裝置，它在兩條供油管交替的供油壓力作用下，直接由供油壓力推動(dòng)活塞給油，完成向各潤(rùn)滑點(diǎn)定量分配潤(rùn)滑脂的功能。SDPQ-L系列單向出油分配器給油口都在底部，分配器活塞正反向動(dòng)作均從同一個(gè)給油口排油，系統(tǒng)每工作一次，各給油口均排油一次。SSPQ-L系列雙向出油分配器正面和 |
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4SSPQ-L2 6SSPQ-L2 8SSPQ-L2油研雙線分配器 YOUYAN雙線分配器的詳細(xì)資料： |
| 一、使用條件
適用于公稱壓力為20MPa的雙線式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)作為一種計(jì)量給油裝置，它在兩條供油管交替的供油壓力作用下，直接由供油壓力推動(dòng)活塞給油，完成向各潤(rùn)滑點(diǎn)定量分配潤(rùn)滑脂的功能。
SDPQ-L系列單向出油分配器給油口都在底部，分配器活塞正反向動(dòng)作均從同一個(gè)給油口排油，系統(tǒng)每工作一次，各給油口均排油一次。
SSPQ-L系列雙向出油分配器正面和底部均有給油口，分配器活塞正反向動(dòng)作分別從正面和底部的給油口排出潤(rùn)滑脂。相對(duì)于SDPQ 型分配器給油口成倍增加，正面右位給油口下預(yù)制一，二口合并為一口的螺塞，易改為奇數(shù)出油，使用系統(tǒng)配管簡(jiǎn)單。SSPQ-L2、3、4三種系列的分配器，同樣給油口數(shù)的外形安裝尺寸相同，易于型號(hào)變更替換方便。
該系列分配器可以從指示桿的動(dòng)作直接觀察分配器的工作情況，還可通過(guò)調(diào)整螺釘在規(guī)定范圍內(nèi)方便地調(diào)整各個(gè)給油口的給油量。
| | | | 二、技術(shù)參數(shù) | | | 型 號(hào) | 公稱壓力 | 動(dòng)作壓力 | 出油口數(shù) | 每口每循環(huán)給油量ml | 損失量 | 調(diào)整螺釘每轉(zhuǎn)一 圈的調(diào)整量mL | 重量 | | 標(biāo)準(zhǔn)型號(hào) | 原型號(hào) | MPa | MPa | 個(gè) | 系列 | 最大 | 最小 | mL | kg | | 1SDPQ-L1 | DV-31H | 20 | ≤1.5 | 1 | 1 | 1.2 | 0.2 | 0.50 | 0.06 | 0.8 | | 2SDPQ-L1 | DV-32H | 2 | 1.4 | | 3SDPQ-L1 | DV-33H | 3 | 1.8 | | 4SDPQ-L1 | DV-34H | 4 | 2.3 | | 1SDPQ-L2 | DV-41H | 1 | 2 | 2.5 | 0.6 | 0.55 | 0.10 | 1.0 | | 2SDPQ-L2 | DV-42H | 2 | 1.9 | | 3SDPQ-L2 | DV-43H | 3 | 2.7 | | 4SDPQ-L2 | DV-44H | 4 | 3.2 | | 1SDPQ-L3 | DV-51H | ≤1.2 | 1 | 3 | 5.0 | 1.2 | 0.63 | 0.15 | 1.4 | | 2SDPQ-L3 | DV-52H | 2 | 2.4 | | 3SDPQ-L3 | DV-53H | 3 | 3.5 | | 4SDPQ-L3 | DV-54H | 4 | 4.6 | | 1SDPQ-L4 | DV-61H | 1 | 4 | 14.0 | 3.0 | 0.63 | 0.68 | 2.4 | | 2SDPQ-L4 | DV-62H | 2 | 4.2 | | | SSPQ-L 系列：(注：損失量是指推動(dòng)導(dǎo)向活塞需要的流量)。 | | | | 型 號(hào) | 公稱壓力 | 動(dòng)作壓力 | 出油口數(shù) | 每口每循環(huán)給油量ml | 損失量 | 調(diào)整螺釘每轉(zhuǎn)一 圈的調(diào)整量mL | 重量 | | 標(biāo)準(zhǔn)型號(hào) | 原型號(hào) | MPa | MPa | 個(gè) | 系列 | 最大 | 最小 | mL | kg | | 2SSPQ-L1 | DW-22H | 20 | ≤1.8 | 2 | 1 | 0.6 | 0.15 | 0.17 | 0.04 | 0.5 | | 4SSPQ-L1 | DW-24H | 4 | 0.8 | | 6SSPQ-L1 | DW-26H | 6 | 1.1 | | 8SSPQ-L1 | DW-28H | 8 | 1.4 | | 2SSPQ-L2 | DW-32H | ≤1.5 | 2 | 2 | 1.2 | 0.2 | 0.20 | 0.06 | | | 4SSPQ-L2 | DW-34H | 4 | 2.4 | | 6SSPQ-L2 | DW-36H | 6 | 3.4 | | 8SSPQ-L2 | DW-38H | 8 | 4.4 | | 2SSPQ-L3 | DW-42H | 2 | 3 | 2.5 | 0.6 | 0.10 | 1.4 | | 4SSPQ-L3 | DW-44H | 4 | 2.4 | | 6SSPQ-L3 | DW-46H | 6 | 3.4 | | 8SSPQ-L3 | DW-48H | 8 | 4.4 | | 2SSPQ-L4 | DW-52H | ≤1.2 | 2 | 4 | 5.0 | 1.2 | 0.15 | 1.4 | | 4SSPQ-L4 | DW-54H | 4 | 2.4 | | 6SSPQ-L4 | DW-56H | 6 | 3.4 | | 8SSPQ-L4 | DW-58H | 8 | 4.4 | | | SDPQ-L和SSPQ-L系列分配器使用介質(zhì)為錐入度265（25℃，150g）1/10mm 潤(rùn)滑脂（NLGI0#～1#）或粘度等級(jí)大于N68的潤(rùn)滑油。使用環(huán)境溫度為-10℃～80℃;介質(zhì)為潤(rùn)滑油時(shí)，可在10MPa 壓力下使用。 | 
| | | 型號(hào) | L | B | H | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | L7 | L8 | H1 | H2 | H3 | H4 | d1 | d2 | | 1SDPQ-L1 | 44 | 38 | 104 | 8 | 29 | 11 | 22.5 | 27 | 10 | 24 | 11 | 64 | 11 | | 39 | Rc3/8 | Rc1/4 | | 2SDPQ-L1 | 73 | - | - | 42 | 40 | | 3SDPQ-L1 | 102 | 10 | 82 | | 4SDPQ-L1 | 131 | 111 | | 1SDPQ-L1 | 50 | 40 | 125 | 9.5 | 31 | 25 | 29 | 30 | 76 | 54 | 48 | | 2SDPQ-L1 | 81 | 61 | | 3SDPQ-L1 | 112 | 92 | | 4SDPQ-L1 | 143 | 123 | | 1SDPQ-L1 | 53 | 45 | 138 | 37 | 14 | 28 | 34 | 33 | 14 | 83 | 13 | 57 | 53 | | 2SDPQ-L1 | 90 | 70 | | 3SDPQ-L1 | 127 | 107 | | 4SDPQ-L1 | 164 | 144 | | 1SDPQ-L1 | 62 | 57 | 149 | 10 | 46 | 29 | 33 | 45 | 42 | 20 | 89 | 16 | 56 | | 2SDPQ-L1 | 108 | 88 | | | SDPQ-L系列單向出油的雙線分配器，只在下面有出油口，活塞正向、反向排油時(shí)都由下出油口供送潤(rùn)滑脂。其形式與尺寸見(jiàn)圖和表的規(guī)定 |
| | | 型號(hào) | L | B | H | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | L7 | L8 | L9 | H1 | H2 | H3 | H4 | H5 | d1 | d2 | d3 | | 2SSPQ-L1 | 36 | 40 | 81 | 18 | 17 | 32.5 | 18 | 21 | 6 | 24 | 8 | 18 | 33 | 34 | 54 | 8.5 | 37 | Rc1/4 | Rc1/8 | 7 | | 4SSPQ-L1 | 53 | 41 | | 6SSPQ-L1 | 70 | 58 | | 8SSPQ-L1 | 87 | 75 | | 2SSPQ-L2 | 44 | | 120 | 32 | 44 | 22 | 27 | 7 | 30 | 12 | 24 | 47 | 52 | 79 | 11 | 57 | Rc3/8 | Rc1/4 | 9 | | 4SSPQ-L2 | 76 | 62 | | 6SSPQ-L2 | 108 | 94 | | 8SSPQ-L2 | 140 | 126 | | 2SSPQ-L3 | 44 | 54 | 127 | 30 | | 4SSPQ-L3 | 76 | 62 | | 6SSPQ-L3 | 108 | 94 | | 8SSPQ-L3 | 140 | 126 | | 2SSPQ-L4 | 44 | 137 | 30 | | 4SSPQ-L4 | 76 | 62 | | 6SSPQ-L4 | 108 | 94 | | 8SSPQ-L4 | 140 | 126 | | | SSPQ-L系列雙向出油的雙線分配器，在正面和下面都有出油口，活塞正向，反向排油時(shí)，正面出油口和下面出油口交替供送潤(rùn)滑脂。其形式與尺寸見(jiàn)圖與表的規(guī)定。 | | | | 三、型號(hào)說(shuō)明 |
四、動(dòng)作說(shuō)明
、潤(rùn)滑泵；2、貯油器；3、換向閥；4、分配器；4a、先導(dǎo)活塞；4b、主活塞
5a、供油管；5b、供油管給油管；7、調(diào)整螺釘；8、指示桿 | 雙線分配器有兩個(gè)進(jìn)油口，分別與5a.5b供油管連接，當(dāng)其中一條由潤(rùn)滑泵供油時(shí)，另一條則向貯油器開(kāi)放。
如上圖所示，由泵壓送來(lái)的潤(rùn)滑脂，經(jīng)供油管5a輸送至分配器4，進(jìn)入先導(dǎo)活塞4a上部加壓，將先導(dǎo)活塞4a壓下，此時(shí)下部與供油管5b連通卸荷。隨著先導(dǎo)活塞4a的下移，使主活塞4b上腔與先導(dǎo)活塞上腔連通，主活塞下腔與出油口連通，供送的潤(rùn)滑劑進(jìn)入主活塞上腔，推動(dòng)主活塞下移，將其下腔的潤(rùn)滑劑經(jīng)給油管6壓送到潤(rùn)滑點(diǎn)，完成第一周期的給油動(dòng)作。
切換至供油管5b供油開(kāi)始第二個(gè)周期的給油動(dòng)作，分配器活塞按相同的順序反向進(jìn)行前述動(dòng)作。
分配器每口給油口由主活塞4b的直徑和行程確定，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘7，改變主活塞4b的行程，可實(shí)現(xiàn)規(guī)定范圍的油量調(diào)節(jié)。
SSPQ-L系列分配器動(dòng)作原理同上，供油管5a、5b分別供油一次其下部和正面給油口分別排油一次。 | | | | 五、使用說(shuō)明 | 1、必須在規(guī)定的環(huán)境下使用規(guī)定的介質(zhì)。
2、分配器的兩個(gè)進(jìn)油口分別與兩條供油管連接，且兩側(cè)是貫通的，某一側(cè)的進(jìn)油口不使用時(shí)應(yīng)堵上螺塞。不使用的給油口也應(yīng)堵上螺塞(SDPQ 系列)。
3、在灰塵大、潮濕，環(huán)境惡劣的場(chǎng)合使用，應(yīng)配防護(hù)罩。
4、給油量的調(diào)整，旋動(dòng)限位器（10）上的調(diào)整螺絲（11）可以根據(jù)潤(rùn)滑點(diǎn)的實(shí)際需要在最大和最小給油量的范圍內(nèi)調(diào)整給油量。調(diào)整應(yīng)在指示桿（12）縮回去的狀態(tài)下進(jìn)行，調(diào)整完畢應(yīng)將鎖緊螺絲擰緊。
5、給油口數(shù)若為奇數(shù)，應(yīng)將螺堵（8）擰出來(lái)堵在給油口（3）上，這樣給油口（3）和（4）連通，活塞正反動(dòng)作均從給油口（4）出油。
6、雙線分配器在系統(tǒng)中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法，供油管與分配器聯(lián)接在左邊或右邊均可；其次采用串聯(lián)安裝法，最大串聯(lián)個(gè)數(shù)不允許超過(guò)三個(gè)，在特定的場(chǎng)合也可并串組合安裝。
7、與分配器接觸的表面應(yīng)光滑平整，安裝螺栓不宜擰得過(guò)緊，以免變形影響正常動(dòng)作。
8、分配器活塞二端螺塞無(wú)故不許拆卸，如泄漏應(yīng)擰緊或更換新的密封墊圈。
| | | 六、常見(jiàn)故障及排除方法分配器不動(dòng)作。
檢查供油管有否壓力油輸送，潤(rùn)滑點(diǎn)是否阻塞，給油管是否被壓扁；分配器內(nèi)是否進(jìn)入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等。查明后排除即可。
2、限位器體指示桿處漏油。
拆下限位器更換新的油封，可能是油封庫(kù)存或使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)老化或超過(guò)規(guī)定的使用環(huán)境溫度，查明后更換。 七、訂貨說(shuō)明
1、分配器安裝使用環(huán)境溫度＞ 80℃的必須在訂貨合同中注明，以便供貨時(shí)使用耐高溫油封。
2、SSPQ（DW）型分配器對(duì)應(yīng)出口均需合并時(shí)，訂貨時(shí)在SSPQ 后加注下標(biāo)即SSPQ1 或DW- ※※ H；不合并時(shí)最后的“H”不帶。 |
原創(chuàng)作者：無(wú)錫油研流體科技有限公司 |
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